Позвоните нам
+7 (846) 201-63-63
(многоканальный)
5% Для получения гарантированной скидки Вам необходимо пройти не сложную регистрацию на сайте. Хочешь скидку? Зарегистрируйся

Перемещаемая асфальтосмесительная установка КДМ-201М (80-110 т/ч)


В отличие от КДМ201, асфальто-смесительная установка КДМ-201М имеет возможность к перемещению (является перемещаемой). Производительность КДМ201М составляет 80-110т/ч. Более того, перемещаемая установка КДМ201М имеет оптимальную вместимость бункеров для готовой смеси,  минерального порошка, топлива и горячих каменных материалов. Все эти преимущества превращают данную модель в оптимальный выбор для проведения ремонтных и  дорожно-строительных работ любого уровня сложности.

Модификации и технические характеристики установки КДМ201М:

  1. КДМ-2013М      на жидком топливе с микропроцессорной системой управления и комбинированной системой пылеочистки
  2. мКДМ-20137М  на жидком топливе с микропроцессорной системой управления и рукавными фильтрами

Основные параметры и технические характеристики

Производительность номинальная при влажности исходных материалов (песка и щебня) до 3%, т/ч: 110
Вместимость бункеров агрегата питания, куб. м. 4*8=32
Вместимость бункеров агрегата готовой смеси, т 72,9
Вместимость бункеров агрегата минерального порошка, куб. м. 32,5
Вместимость бункера пыли, куб. м. 26
Вместимость цистерн для битума, куб. м. 2*30=60
Тип дозаторов (каменных материалов, минирального порошка, битума) весовые на тензодатчиках
Максимальная масса замеса, кг 1500
Тип пылеулавливающего устройства рукавный фильтр или
комбинированный: сухой (циклоны),
мокрый (скруббер «Вентури»)
Концентрация пыли в очищенном газе на выходе дымовой трубы не превышает, мг/куб. нм. 20
Удельный расход топлива для приготовления одной тонны смеси, кг 5,5-9,5
Установленная мощность электрооборудования, кВт 330
Время сборки завода, час 100
Время разборки завода, час 25
Габаритные размеры, м (длина, ширина, высота), max 39,1*34,0*16,8

Благодаря конструкции асфальто-смесительных установок, выполняются следующие операции технологического процесса:

  1. предварительная дозировка в агрегате питания влажных каменных материалов;
  2. нагрев, а также просушка каменных материалов в сушильном барабане до определенной рабочей температуры, после чего происходит подача их к грохоту смесительного агрегата;
  3. сортировка на четыре фракции нагретых каменных материалов (фракции 0-5; 5-10; 10-20; 20-40 мм);
  4.  временное хранение в "горячем" бункере каменных материалов, дозирование и выдача их в смеситель;
  5. трехступенчатая очистка дымовых газов, выходящих из сушильного барабана, от пыли в предварительной системе очистки, в  циклонах сухой пылеочистки, а также в мокром пылеуловителе – так называемом скруббере "Вентури"  или очистка в рукавных фильтрах  (при этом выбросы пыли составляют не более 20 мг/куб. м.);
  6. использование пыли, которая была уловлена, путем ее подачи элеватором в "горячий" бункер;
  7. прием из автоцементовозов минерального порошка, дозирование и выдача в смеситель;
  8. прием битума из битумовозов, временное хранение и нагрев до рабочей температуры его в битумных цистернах, дозирование и подача в смеситель;
  9. выдача смеси в автосамосвал или подача ее скиповым подъемником в бункера готовой смеси;
  10. обогрев горячим маслом, которое нагревается в змеевике нагревателя битума, битумных коммуникаций и насосов

Асфальтосмесительные установки - перемещаемые и быстромонтируемые, но при этом имеют все преимущества стационарных установок типа ДС-185.

За счет повышенной монтажной готовности, обеспеченной блочным (модульным) выполнением конструкции, укрупнением узлов и снижением количества болтовых соединений,, происходит сокращение времени монтажа и демонтажа.

Более того, сокращение времени на монтаж и демонтаж обусловлено:

  1. установкой и проверкой в заводских условиях работы всех комплектующих;
  2. выполнением электрических соединений на быстромонтируемых штекерных разъемах;
  3. контрольным монтажом блоков и агрегатов установок в заводских условиях;
  4. теплоизоляцией битумопроводов, которая выполняется в условиях завода;
  5.  применением конструкции соединений, которые способствуют быстрому монтажу и демонтажу узлов.

Узлы установки ДС-185 приспособлены для удобной транспортировки на дальние расстояния автомобильным транспортом или трейлерами с низкой платформой, а также  железнодорожным транспортом. Подобные установки монтируются на временной строительной площадке, которая не требующей выполнения специальных бетонных фундаментов.

Установки обеспечены:

  1. автоматизированным и дистанционным весовым дозированием каменных материалов, а также битума, минерального порошка и пыли, которые перемешиваются и выдаются в бункер готовой смеси;
  2. контролем и регулированием температуры каменных материалов и отходящих дымовых газов на выходе из сушильного барабана, температуры готовой смеси и топлива;
  3. автоматическим или дистанционным управлением всеми основными механизмами;
  4. плавным пуском и остановкой скипа.

Стоит отметить, что управление всей установкой является централизованным, осуществляется с пульта управления, который размещается в кабине оператора. Сама кабина оператора оборудована громкоговорящей связью и кондиционером. Более того, блочный принцип изготовления значительно повышает заводскую готовность узлов. Благодаря блочному принципу, значительно сокращаются сроки монтажа установки. За счет применения микропроцессорной системы управления, у потребителя обеспечивается наиболее оптимальный и экономичный режим работы установки, а также повышается культура производства и надежность работы оборудования. Вся информация, в частности информация о возможных неисправностях, всегда выводится на дисплей. Завод Кредмаш может поставлять изделия в такой комплектности, которая необходима заказчику.

Оставьте ваш вопрос или заявку:

Лента новостей

Архив новостей
техника б/у
Поставлена и запущена установка ДС-168 в Тамбов.