Позвоните нам
+7 (846) 201-63-63
(многоканальный)
5% Для получения гарантированной скидки Вам необходимо пройти не сложную регистрацию на сайте. Хочешь скидку? Зарегистрируйся

Стационарная асфальтосмесительная установка КДМ-201 (мощность - 80-110 т/ч)


Стационарная асфальто-смесительная установка КДМ-201 является одной из последних разработок специалистов ОАО "Кредмаш". КДМ-201 сразу зарекомендовала себя как мощнейший комплекс  производительностью 80-110т/ч. В  данной модели были собраны лучшие качества ранее выпускаемых стационарных установок, а также добавлены многие инновации, одной из которых является увеличение объема бункеров, предназначенных для горячих каменных материалов, а также наличие агрегата пыли.

Модификации и технические характеристики установки КДМ-201:

  1. КДМ-2013        на жидком топливе с микропроцессорной системой управления
  2. КДМ-20163       на природном газе с микропроцессорной системой управления
  3. КДМ-20137       на жидком топливе с микропроцессорной системой управления и рукавными фильтрами
  4. КДМ-201637     на природном газе с микропроцессорной системой управления и рукавными фильтрами

Основные параметры и технические характеристики

Производительность номинальная при влажности исходных материалов (песка и щебня) до 3%, т/ч: 110
Производительность при влажности исходных материалов до 5% приготовлении мелкозернистых и песчаных смесей, т/ч 80
Вместимость бункеров агрегата питания, куб. м. 5*8=40
Вместимость бункеров агрегата готовой смеси, т 70
Вместимость бункеров агрегата минерального порошка, куб. м. 32,5
Вместимость бункера агрегата пыли, куб. м. 23
Вместимость цистерн для битума, куб. м. 3*30=90
Тип дозаторов весовые на тензодатчиках
Максимальная масса замеса, кг 1500
Тип пылеулавливающего устройства рукавный фильтр или
комбинированный: сухой (циклоны),
мокрый (скруббер «Вентури»)
Удельный расход топлива для приготовления одной тонны смеси:
- при работе на жидком топливе, кг
- при работе на природном газе, куб. м.

5,5-9,5
6,3-10,8
Мощность нагревателя жидкого теплоносителя, ккал/час 300000
Установленная мощность электрооборудования, кВт 312
Габаритные размеры, м (длина, ширина, высота), max 45,5*39,0*18,7

Благодаря конструкции асфальто-смесительных установок, выполняются следующие операции технологического процесса:

  1. предварительная дозировка в агрегате питания влажных каменных материалов;
  2. нагрев, а также просушка каменных материалов в сушильном барабане до определенной рабочей температуры, после чего происходит подача их к грохоту смесительного агрегата;
  3. сортировка на четыре фракции нагретых каменных материалов (фракции 0-5; 5-10; 10-20; 20-40 мм);
  4.  временное хранение в "горячем" бункере каменных материалов, дозирование и выдача их в смеситель;
  5. трехступенчатая очистка дымовых газов, выходящих из сушильного барабана, от пыли в предварительной системе очистки, в  циклонах сухой пылеочистки, а также в мокром пылеуловителе – так называемом скруббере "Вентури"  или очистка в рукавных фильтрах  (при этом выбросы пыли составляют не более 20 мг/куб. м.);
  6. использование пыли, которая была уловлена, путем ее подачи элеватором в "горячий" бункер;
  7. прием из автоцементовозов минерального порошка, дозирование и выдача в смеситель;
  8. прием битума из битумовозов, временное хранение и нагрев до рабочей температуры его в битумных цистернах, дозирование и подача в смеситель;
  9. выдача смеси в автосамосвал или подача ее скиповым подъемником в бункера готовой смеси;
  10. обогрев горячим маслом, которое нагревается в змеевике нагревателя битума, битумных коммуникаций и насосов

Установки обеспечены:

  1. автоматизированным и дистанционным весовым дозированием каменных материалов, а также битума, минерального порошка и пыли, которые перемешиваются и выдаются в бункер готовой смеси;
  2. контролем и регулированием температуры каменных материалов и отходящих дымовых газов на выходе из сушильного барабана, температуры готовой смеси и топлива;
  3. автоматическим или дистанционным управлением всеми основными механизмами;
  4. плавным пуском и остановкой скипа.

Стоит отметить, что управление всей установкой является централизованным, осуществляется с пульта управления, который размещается в кабине оператора. Сама кабина оператора оборудована громкоговорящей связью и кондиционером. Более того, блочный принцип изготовления значительно повышает заводскую готовность узлов. Благодаря блочному принципу, значительно сокращаются сроки монтажа установки. За счет применения микропроцессорной системы управления, у потребителя обеспечивается наиболее оптимальный и экономичный режим работы установки, а также повышается культура производства и надежность работы оборудования. Вся информация, в частности информация о возможных неисправностях, всегда выводится на дисплей. Завод Кредмаш может поставлять изделия в такой комплектности, которая необходима заказчику.

Оставьте ваш вопрос или заявку:

Лента новостей

Архив новостей
техника б/у
Поставлена и запущена установка ДС-168 в Тамбов.