Позвоните нам
+7 (846) 201-63-63
(многоканальный)
5% Хочешь скидку?

Перемещаемая асфальто-смесительная установка модели ДС-185М (мощностью 42-56 т/ч)


Несмотря на возможность быстрого перемещения и монтажа, ДС-185М имеет все преимущества стационарных установок типа ДС-185. Производительность – 42-56т/ч, оптимальная вместимость бункера и возможность доступа для технического обслуживания и ремонта делают данную модель эффективным оборудованием для проведения дорожно-строительных работ на любых стадиях.

Модификации и технические характеристики установки

  1. ДС-185М          на жидком топливе с релейно-контактной системой управления и комбинированной системой пылеочистки
  2. ДС-185ЗМ        на жидком топливе с микропроцессорной системой управления и комбинированной системой пылеочистки
  3. ДС-185"М         на жидком топливе с релейно-контактной системой управления и рукавными фильтрами
  4. ДС-18537М       на жидком топливе с микропроцессорной системой управления и рукавными фильтрами

Основные параметры и технические характеристики

Производительность номинальная при влажности исходных материалов (песка и щебня) до 3%, т/ч: 56
Вместимость бункеров агрегата питания, куб. м. 4*8=32
Вместимость бункеров агрегата готовой смеси, т 72,9
Вместимость бункеров агрегата минерального порошка, куб. м. 26
Вместимость цистерн для битума, куб. м. 30
Тип дозаторов(каменных материалов, минерального порошка, битума) весовые на тензодатчиках
Максимальная масса замеса, кг 730
Концентрация пыли в очищенном газе на выходе дымовой трубы не превышает, мг/куб. нм 20
Удельный расход топлива для приготовления одной тонны смеси, кг 5,5…9,5
Установленная мощность электрооборудования, кВт 220
Время сборки завода, час 100
Время разборки завода, час 25
Габаритные размеры, м (длина, ширина, высота), max 34,5х32,3х13,6

Благодаря конструкции асфальто-смесительных установок, выполняются следующие операции технологического процесса:

  1. предварительная дозировка в агрегате питания влажных каменных материалов;
  2. нагрев, а также просушка каменных материалов в сушильном барабане до определенной рабочей температуры, после чего происходит подача их к грохоту смесительного агрегата;
  3. сортировка на четыре фракции нагретых каменных материалов (фракции 0-5; 5-10; 10-20; 20-40 мм);
  4.  временное хранение в "горячем" бункере каменных материалов, дозирование и выдача их в смеситель;
  5. трехступенчатая очистка дымовых газов, выходящих из сушильного барабана, от пыли в предварительной системе очистки, в  циклонах сухой пылеочистки, а также в мокром пылеуловителе – так называемом скруббере "Вентури"  или очистка в рукавных фильтрах  (при этом выбросы пыли составляют не более 20 мг/куб. м.);
  6. использование пыли, которая была уловлена, путем ее подачи элеватором в "горячий" бункер;
  7. прием из автоцементовозов минерального порошка, дозирование и выдача в смеситель;
  8. прием битума из битумовозов, временное хранение и нагрев до рабочей температуры его в битумных цистернах, дозирование и подача в смеситель;
  9. выдача смеси в автосамосвал или подача ее скиповым подъемником в бункера готовой смеси;
  10. обогрев горячим маслом, которое нагревается в змеевике нагревателя битума, битумных коммуникаций и насосов

Асфальтосмесительные установки - перемещаемые и быстромонтируемые, но при этом имеют все преимущества стационарных установок типа ДС-185.

За счет повышенной монтажной готовности, обеспеченной блочным (модульным) выполнением конструкции, укрупнением узлов и снижением количества болтовых соединений,, происходит сокращение времени монтажа и демонтажа.

Более того, сокращение времени на монтаж и демонтаж обусловлено:

  1. установкой и проверкой в заводских условиях работы всех комплектующих;
  2. выполнением электрических соединений на быстромонтируемых штекерных разъемах;
  3. контрольным монтажом блоков и агрегатов установок в заводских условиях;
  4. теплоизоляцией битумопроводов, которая выполняется в условиях завода;
  5.  применением конструкции соединений, которые способствуют быстрому монтажу и демонтажу узлов.

Узлы установки ДС-185 приспособлены для удобной транспортировки на дальние расстояния автомобильным транспортом или трейлерами с низкой платформой, а также  железнодорожным транспортом. Подобные установки монтируются на временной строительной площадке, которая не требующей выполнения специальных бетонных фундаментов.

Установки обеспечены:

  1. автоматизированным и дистанционным весовым дозированием каменных материалов, а также битума, минерального порошка и пыли, которые перемешиваются и выдаются в бункер готовой смеси;
  2. контролем и регулированием температуры каменных материалов и отходящих дымовых газов на выходе из сушильного барабана, температуры готовой смеси и топлива;
  3. автоматическим или дистанционным управлением всеми основными механизмами;
  4. плавным пуском и остановкой скипа.

Стоит отметить, что управление всей установкой является централизованным, осуществляется с пульта управления, который размещается в кабине оператора. Сама кабина оператора оборудована громкоговорящей связью и кондиционером. Более того, блочный принцип изготовления значительно повышает заводскую готовность узлов. Благодаря блочному принципу, значительно сокращаются сроки монтажа установки. За счет применения микропроцессорной системы управления, у потребителя обеспечивается наиболее оптимальный и экономичный режим работы установки, а также повышается культура производства и надежность работы оборудования. Вся информация, в частности информация о возможных неисправностях, всегда выводится на дисплей. Завод Кредмаш может поставлять изделия в такой комплектности, которая необходима заказчику.

Лента новостей

Архив новостей
техника б/у
Поставлена и запущена установка ДС-168 в Тамбов.