Позвоните нам
+7 (846) 201-63-63
(многоканальный)
5% Хочешь скидку?

Стационарная асфальто-смесительная установка ДС-185 (мощностью 42-56 т/ч)


С 1999 года начала выпускаться стационарная асфальто-смесительная установка ДС-185. В последущие года данная модель зарекомендовала себя в качестве вполне качественного и надежного оборудования. Стоит отметить, что в установке была налажена трехступенчатая очистка дымовых газов. Кроме этого, местонахождение блока управления в специально оборудованной кабине оператора. Производительность ДС-185 составляет 42-56 т/ч, вот почему данная установка считается лучшим выбором для дорожных работ небольших объемов.

Модификации и технические характеристики установки

  1. ДС-185, работающая на жидком топливе с релейно-контактной системой управления;
  2. ДС-1853, работающая на жидком топливе с микропроцессорной системой управления;
  3. ДС-18561         на природном газе с релейно-контактной системой управления
  4. ДС-18563         на природном газе с микропроцессорной системой управления
  5. ДС-1857           на жидком топливе с релейно-контактной системой управления с рукавными фильтрами
  6. ДС-18537         на жидком топливе с микропроцессорной системой управления с рукавными фильтрами
  7. ДС-18567         на природном газе с релейно-контактной системой управления с рукавными фильтрами
  8. ДС-185637        на природном газе с микропроцессорной системой управления с рукавными фильтрами

Основные параметры и технические характеристики

Производительность номинальная при влажности исходных материалов (песка и щебня) до 3%, т/ч: 56
Вместимость бункеров агрегата питания, куб. м. 4*8=32
Вместимость бункеров агрегата готовой смеси, т 72,9
Вместимость бункеров агрегата минерального порошка, куб. м. 23
Вместимость цистерн для битума, куб. м. 30
Тип дозаторов весовые на тензодатчиках
Максимальная масса замеса, кг 730
Тип пылеулавливающего устройства рукавный фильтр или
комбинированный: сухой (циклоны),
мокрый (скруббер «Вентури»)
Удельный расход топлива для приготовления одной тонны смеси:
- при работе на жидком топливе, кг
- при работе на природном газе, м3 (присоединительное давление газа 0,3 кгс/кв.см.)

5,5-9,5
6,3-10,8
Установленная мощность электрооборудования, кВт 220
Габаритные размеры, м (длина, ширина, высота), max 46,3*29,4*17,6


Благодаря конструкции асфальто-смесительных установок, выполняются следующие операции технологического процесса:

  1. предварительная дозировка в агрегате питания влажных каменных материалов;
  2. нагрев, а также просушка каменных материалов в сушильном барабане до определенной рабочей температуры, после чего происходит подача их к грохоту смесительного агрегата;
  3. сортировка на четыре фракции нагретых каменных материалов (фракции 0-5; 5-10; 10-20; 20-40 мм);
  4.  временное хранение в "горячем" бункере каменных материалов, дозирование и выдача их в смеситель;
  5. трехступенчатая очистка дымовых газов, выходящих из сушильного барабана, от пыли в предварительной системе очистки, в  циклонах сухой пылеочистки, а также в мокром пылеуловителе – так называемом скруббере "Вентури"  или очистка в рукавных фильтрах  (при этом выбросы пыли составляют не более 20 мг/куб. м.);
  6. использование пыли, которая была уловлена, путем ее подачи элеватором в "горячий" бункер;
  7. прием из автоцементовозов минерального порошка, дозирование и выдача в смеситель;
  8. прием битума из битумовозов, временное хранение и нагрев до рабочей температуры его в битумных цистернах, дозирование и подача в смеситель;
  9. выдача смеси в автосамосвал или подача ее скиповым подъемником в бункера готовой смеси;
  10. обогрев горячим маслом, которое нагревается в змеевике нагревателя битума, битумных коммуникаций и насосов

Установки обеспечены:

  1. автоматизированным и дистанционным весовым дозированием каменных материалов, а также битума, минерального порошка и пыли, которые перемешиваются и выдаются в бункер готовой смеси;
  2. контролем и регулированием температуры каменных материалов и отходящих дымовых газов на выходе из сушильного барабана, температуры готовой смеси и топлива;
  3. автоматическим или дистанционным управлением всеми основными механизмами;
  4. плавным пуском и остановкой скипа.

Стоит отметить, что управление всей установкой является централизованным, осуществляется с пульта управления, который размещается в кабине оператора. Сама кабина оператора оборудована громкоговорящей связью и кондиционером. Более того, блочный принцип изготовления значительно повышает заводскую готовность узлов. Благодаря блочному принципу, значительно сокращаются сроки монтажа установки. За счет применения микропроцессорной системы управления, у потребителя обеспечивается наиболее оптимальный и экономичный режим работы установки, а также повышается культура производства и надежность работы оборудования. Вся информация, в частности информация о возможных неисправностях, всегда выводится на дисплей. Завод Кредмаш может поставлять изделия в такой комплектности, которая необходима заказчику.

Лента новостей

Архив новостей
техника б/у
Поставлена и запущена установка ДС-168 в Тамбов.